伴随着发电机组重启的轰鸣，阳城发电公司检修技改攻坚战圆满收官！全体干部职工坚决贯彻“高严细实快专”工作要求，运用“PDCA”循环持续改进工作方法，以“同心聚力、追求卓越”的企业精神淬炼铁军本色，用实干担当擦亮阳电名片。

锅炉专业攻坚团队深入5号锅炉炉膛、烟道等区域，细致开展防磨防爆检查，重点排查管排磨损、腐蚀、裂纹等隐患，保障了受热面管系安全稳定运行。实施8号炉炉底小水封改造，治理烟风道漏点80余处，修后机组空预器差压、引风机电流、送风机电流、一次风机电流明显下降，机组运行经济性进一步提升。

汽机专业精心统筹、严控质量，从汽轮机通流间隙调整到轴系中心优化，反复推敲方案，精细施工作业，7、8号机组检修期间，重点完成72前置泵解体检修、73高调阀解体检修、82循环泵解体检修等工作80余项，彻底消除了设备隐患，进一步提升了设备可靠性，为机组高效运行筑牢根基。

电气专业成立5号发电机A修攻关小组，严格执行标准化检修作业流程，以试验数据为支撑，对照防非停典型措施、攻坚措施、集团公司安全指引、反措等规定逐条排查设备隐患，试运合格率达100%，圆满完成检修任务。实施励磁系统国产化改造，创新设计交流进线母排的接线方式，有效提升了整流装置的运行效率和可靠性‌，减少元件损坏风险，进一步提升了设备安全水平。

仪控专业在5、6号机组实施DCS系统国产化改造，核心设备自主可控率和系统自动投运率均达100%，控制精度显著提高，系统采用了多重网络安全架构，有效筑牢防护壁垒，新增智能诊断功能，控制器CPU温度和负荷率及故障信息实时显示，提升维护效率近40%。在5、6号机组检修中，仪控专业修复故障电动执行机构38台，更新步进调门54台，精益检修工艺，严格控制阀门调节精度误差在±1%以内，统筹优化工序，提升工作效率近30%。

灰硫专业实施5号炉脱硫提效改造，通过在吸收塔中增加浆液分流托盘，疏通喷淋层，进一步提升了脱硫效率。2号烟囱东侧水平烟道防腐项目攻坚组克服工期紧、任务重等不利条件，科学规划、高效组织，紧盯施工安全及质量，一次性通过检查验收，确保了烟道长期安全稳定运行。

发电部精准施策，实现了制粉系统“三空”目标，减少煤粉浪费的同时消除了自燃爆炸风险。创新上线“安全智能管控平台”，录入8台机组近十万条数据，实现阀门与工作票精准关联，试运排查效率大幅提升。聚焦新员工培训，制作25个培训课件及视频，通过“讲课、操作、总结”闭环模式，助力新员工快速成长为中坚力量。精准控制机组启动阶段升温升压曲线，全程无管壁超温、无操作差错，扎实落实节能举措，降低煤水油电消耗。细致开展燃烧、喷氨调整等优化工作，确保各项参数均达设计值，为机组稳定运行筑牢根基。

站在新的起点，我们将以更严标准、更实作风、更强协同，全力以赴投入到“奋斗四季度、决胜收官战”的冲刺中，确保各项任务高效推进、圆满完成，为公司高质量发展再立新功！