谁说创新创效一定要从零开始？阳城发电公司设备部输煤专业从捞渣机退役的废旧耐磨钢板里找到了灵感，修旧利废，变废为宝，让这些“铁疙瘩”摇身一变，成为输煤系统滚轴筛上的“新筛片”。这场“换芯”手术，不仅让老设备重焕新生，更把“过紧日子”的精打细算变成了实实在在的效益。

输煤A、B系统滚轴筛，是原煤进入磨煤机前的重要关卡，像一道严密的筛网，把细煤筛下去，把大块煤挡在外面。可设备运行年头久了，渐渐力不从心——筛片磨损严重，间隙变大，过筛效果大打折扣。

这一来，连锁反应接踵而至：燃煤输送途中，本该被挡下的大煤块，沿着输煤栈桥大摇大摆溜进原煤仓，顺着落煤桶钻进磨煤机。煤块下落的剧烈冲刷，让落煤桶衬板更换越来越频繁；磨煤机为了“嚼碎”这些硬骨头，也不得不耗费更多电能，才能磨制出细度合格的煤粉。

“换筛片吧，备件可不便宜；不换吧，设备电耗和磨损更让人心疼。”大伙儿心里像压了块石头。

转机，往往藏在最不起眼的角落。厂里正好有一批从捞渣机上退役的耐磨钢板，这些昔日的“功臣”静静地躺在废料堆里，有时被拿来修复落煤筒衬板。一天，输煤专业盯着这些废板子，脑子里突然闪过一个念头：“耐磨钢板材质这么硬，能不能裁一裁，改造成滚轴筛的筛片？”

这个想法瞬间点燃了大家的热情。说干就干！点检长赵志鹏带着大伙儿扎进现场当起了“医生”，对现运行筛片全面“体检”。他们拿着卡尺，一点点摸清磨损规律，把筛片按磨损程度精准分为三种规格，再对照尺寸将耐磨钢板提前预制成配件，只等设备停运的检修间隙，开始这场前所未有的“换芯”试验。

然而，创新从来不是一蹴而就。第一次改装后，大伙儿满心期待守在设备旁观察运行情况，问题却很快暴露：有的筛片焊完没多久就发生移位，有的因受力不均直接变了形。

看着辛苦做出的成果“水土不服”，大伙儿没有泄气。在输煤专业，办法总比困难多。大家围着“生病”的筛片展开技术攻关——焊接角度不对？调整！预制尺寸有偏差？修改！制作工艺不合理？推倒重来！

那段时间，常能看到他们围坐在一起，对照图纸和实物反复推敲。一次不行就两次，两次不行就三次。经过反复试错、打磨、调整，一个个难题被吃透、解决，“自制”筛片终于完美贴合在滚轴筛上。从此，筛片“换芯”工作正式进入常态化轨道。

截至目前，输煤专业已利用废旧耐磨钢板完成62块筛片修复改造，累加起来相当于替换了近两根整轴，相较采购新筛片、解体设备，省下了一笔可观的费用。更重要的是，筛片间隙恢复标准，大块煤被有效拦截，磨煤机电耗降了，沿程磨损小了，设备寿命也延长了，这一降一升，就是看得见、实打实的成效。

“没什么惊天动地的大创新，就是大伙盯着日常小问题，多琢磨一步，多动手试一次。”面对成绩，输煤专业话语依旧朴实，“把能省的钱省下来，把能提的效率提上来，这就是一线劳动者切实为企业做出的贡献。”

一块废旧耐磨钢板，变的是位置，不变的是价值。这背后，是输煤专业不怕麻烦、不嫌事小，把一点点念头慢慢变成现实的生动写照。这每一个平凡岗位上的主动作为、点滴积累，映照出公司一线职工笃行实干、接续攻坚的精气神，更汇聚成企业破浪前行、高质量发展的强劲动力。