随着阳城发电公司5号机组顺利转入大修阶段，一场以锅炉专业为核心的关键战役全面打响，该专业聚焦彻底治理设备隐患，全面提升机组运行经济性、安全性与环保性。其中，锅炉“四管”防磨防爆检查、空预器蓄热元件全面更换、以及精准喷氨技术改造三大重点项目，如同三根坚实的支柱，共同支撑起本次大修成效与未来长周期安全稳定运行的重任。

锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）是锅炉的“心脏”与“动脉”，其“健康状态”直接关系到机组的稳定运行。本次大修将防磨防爆检查置于首要位置，成立了由资深专家领衔的专项检查小组。检查工作秉持“零容忍、无死角”的原则。检查人员深入炉膛内部，在密闭、高粉尘的艰苦环境中，利用内窥镜、测厚仪等先进检测工具，对数千根管道进行“地毯式”排查。他们不放过任何一个焊口、弯头、鳍片，细致记录每处磨损、腐蚀或裂纹，为后续的精准换管和修复提供第一手数据。这项繁琐而至关重要的工作，是杜绝机组“非计划停运”最有效的防线。

空气预热器作为锅炉尾部重要的换热设备，其性能直接影响锅炉效率。经过长周期运行，原有蓄热元件积灰、堵塞、腐蚀严重，导致换热效率下降、烟风阻力升高，已成为制约机组经济运行的瓶颈。为此，本次大修决定对空预器蓄热元件进行全面更换。这是一项工程量巨大、工艺要求极高的任务。检修团队制定了周密的施工方案，克服了内部空间狭窄、交叉作业多等困难，安全、高效地完成了旧元件的拆除和新元件的吊装、就位。新更换的蓄热元件采用高效波形设计，将显著提升换热效率，降低通风电耗，预计将为机组“唤醒”更大的“肺活量”，每年可节约可观的燃料成本。

在环保要求日益严格的今天，降低氮氧化物（NOx）排放是火电企业的核心责任。本次大修重磅引进了精准喷氨改造项目，旨在对原有的脱硝系统进行智能化升级。改造通过加装多组高精度NOx浓度测点与流量调节装置，构建起一套“全工况、精细化”的喷氨控制系统。该系统能够像“巡航导弹”一样，根据烟道内各区域的实时浓度，自动、精准地调节喷氨量，彻底解决传统方式下的喷氨过量或不足问题。此举不仅能大幅降低氨逃逸率，减轻对下游空预器等设备的腐蚀和堵塞，还能有效优化氨耗，实现环保效益与经济效益的“双赢”，为该公司绿色低碳发展再添新动能。

目前，5号机组大修工作正在紧张有序地进行，全体锅炉专业检修人员正以高度的责任心和精湛的技艺，奋战在每一个检修环节，全力以赴完成重点项目改造，确保5号机组以更健康、更高效、更环保的姿态重新并网发电，为公司大干四季度和完成全年目标任务提供坚强保障。