武安发电公司电子间内，机柜风扇嗡嗡作响。机柜上密密麻麻的模件指示灯像星星般明灭。该公司热控二班的王震俯身在13号控制柜前，指尖划过机柜布置图上“一次风机主轴承温度”的测点标注，眉头渐渐拧紧。

“你看，这6个关键温度测点竟都接在同一AI卡件里。”他直起身，对身边的搭档小刘说道，“重要设备涉保测点必须分卡布置，否则一个模件故障，保护就可能全失灵，像颗‘隐形炸弹’。”作为热控专业的“老把式”，王震在机组运行期间开展设备隐患排查时，着重对风机的涉保测点开展检查，揪出了这个“藏在眼皮底下的隐患”。

“必须分散测点！趁停机时加两块新卡件，把这3组温度信号分到不同模件，再重新理线、做传动试验。”王震立即做出决定。机组停备时，整改开始了。机柜内的线缆如密集的经线，沿着线槽整齐铺展。目标信号线混在一把把捆扎的线束里，稍用力就可能扯断其他测点。

“先标记，再剥离。”王震蹲在机柜前说道，用记号笔在图纸上圈出6根目标线，“3号走新卡件23-08，6号走24-08，9号走25-08，其余保留原处。”一旁的小刘拿起斜口钳，小心翼翼地剪开扎带，“这根线绝缘层有点老化，得用绝缘胶带再缠一下。”两人配合默契，像外科医生解剖病灶。最考验耐心的是走线。“线槽太挤，硬塞容易磨破皮。”王震说着，和小刘一起找来扎带，把新线束“贴壁走”捆扎妥当。

随着新卡件安装到位，6根信号线像“毛细血管”般精准接入对应通道。但考验还没结束，还需要模拟温度信号进行测点传动试验，验证测点测量是否准确。“把信号发生器依次接到6个温度通道上，逐渐输入不同温度值。”王震盯着DCS画面。小刘在机柜后调整电位器。“你看，现在3组温度分属3个模件，就算一个坏了，另外两个还能顶上，保护再也不会‘罢工’了。”屏幕上6个温度测点读数随着输入值变化而变化。

走出电子间，夕阳把两人的影子拉得很长。王震轻声说：“咱们干的活儿，就像给机组‘体检’，查出一个隐患，就少一分风险。”在这没有聚光灯的角落，热控“排雷手”们用专业和责任，悄然化解潜在的风险，守护着机组的安全运行。